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              無塵車間技術應用趨勢

              時間:2020-07-25  來源:車間凈化工程|食品凈化車間|潔凈手術室|潔凈實驗室-濟南順奇凈化工程有限公司  瀏覽次數: 151 次
              文章簡介:無塵車間技術應用趨勢,  無塵車間凈化工程適合行業:不論什么行業對產品的質量,環境的潔凈都是越來越嚴格的,潔凈室凈化工程也將深入各行各業,這是發展趨勢。目前無塵車間凈化工程行業涉及如下:微電子

               無塵車間凈化工程適合行業:不論什么行業對產品的質量,環境的潔凈都是越來越嚴格的,潔凈室凈化工程也將深入各行各業,這是發展趨勢。目前無塵車間凈化工程行業涉及如下:
              微電子 日用化妝品 印刷包裝 光學光電 化學 生物制藥 醫療器械 潔凈手術室 航空航天 涂裝涂料 文物庫房
              電子行業:精密儀器 手機背光源 芯片生產、集成電路無塵室 磁盤制造車間 顯示屏等
              食品行業:奶制品 果汁 鹽類 釀酒廠 肉類加工 烘焙面包房 檳榔廠 海鮮 調料包等
              日用化妝品行業:紙類 護膚品 化妝品 日常洗衣用品等

              印刷包裝行業:精密技術印刷廠 高檔禮品包裝 高檔煙酒、進口及高檔轎車 塑料 發票等

              光學光電行業:半導體激光器 led/lcd照明 液晶顯示 led芯片 納米加工 光學玻璃
              紅外傳感器 激光雷達技術 發光二極管等 集成電路

              化學行業:實驗室 鉛酸蓄電池 電容器 無線充電技術等 電鍍
              生物制藥:制藥廠 無菌繁殖

              醫療器械:醫療設備 手術室

              文物庫房:博物館 文物房

              涂裝涂料:納米功能涂料 建筑涂料涂裝 噴涂車間

                現在,許多行業都實施無塵車間凈化工程,它能將空氣中的污染物和塵埃排除(控制),制造一個潔凈舒適的環境。凈化工程主要體現在實驗室、食品車間、手術室、電子車間、生物制藥等領域。
                     在食品行業中,人們對食品安全意識日益提高,為了保證食品安全,嚴格把微生物含量控制在合理范圍內。通過食品車間凈化,提高食品的安全性,改善食品口感,優化加工流程。 
                   在實驗行業中,空氣中的塵埃和離子會影響實驗過程和實驗的精準度,尤其在高精尖科技研發場所,對于微塵埃離子有著非常嚴格的要求。
                    在生產行業中,高精尖端技術發展,對于產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切,保證工作環境的顆粒以及溫度,濕度達標,任何的顆粒以及溫度濕度的不達標都有可能影響制造器件的工作性能以及可靠性。
                     在醫療行業中,采用手術室凈化工程,術后感染率從8.9下降到0.26。手術室凈化是醫院醫療水平的重要指標,在大型醫院,更需要高級別的凈化手術室提供高難度復雜手術。

                無塵車間與電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工行業密不可分,提供滿足生產需要的受控環境,直接影響產品的質量。這意味著無塵車間技術必須創新,朝高技術、低成本化方向發展。隨著GMP認證制度的推行及中國產業結構的升級,為無塵車間技術提供二次發展機遇。在金融危機尚未完全解除情況下,業內專家指出,無塵車間每外延1米,工程造價費用將增加20%左右;無塵車間每提高一個凈化級別,工程費將增加30%左右,運行費將增加 35%左右。
                剖析:傳統的無塵車間工程技術始終無法跳出初中高效過濾器的阻塵模式,且相應的并發癥較多,如二次污染、管道積塵、高能耗等??稻铆h保公司專家突破常規思維模式,成功研制了恒效運行的自動除塵凈化機組,在凈化過程中同步動態消毒,機組內可增加恒溫、恒濕、恒氧等模塊,能夠配合新能源制冷與制熱,也成功運用于數個潔凈工廠。這一技術的研制具有劃時代的意義,一舉使我國的無塵車間技術躍至世界的前沿。
                一、無塵車間新老技術的博弈
                傳統的無塵車間設計主要已清潔規則、墻壁、天花板、地面表面、空氣流量、溫度、濕度、壓力控制、照明、風機過濾機組等構成。傳統過濾器因為效率和壓降問題,不僅自身需要頻繁更換,且要消耗大量的風能。而恒效運行的自動除塵凈化系統由于無需自動過濾器,機組壓力適中保持在15-20 Pa,不消耗風能。歸納后只有建筑安裝和凈化主機兩大塊,前者是屬于勞務型,后者是技術型,是我國無塵車間技術持續發展的“瓶頸”。凈化主機技術的創新關系到空氣流量、壓力控制、過濾系統、溫度、濕度等一些列問題,所以沒有一家企業或研究機構愿意去觸及,至此形成以初中高效過濾器循環過濾凈化的傳統模式。
                新模式是徹底顛覆初中高效過濾的傳統模式,采用逆向液體高壓噴淋模式,同步動態消毒、自動除塵,形成交叉縱橫系統,即為新風進入機組先是消毒、除塵,是避免管道積塵及二次污染;回風進入機組后,通過除塵、消毒后達標排放。這樣在不影響空氣流量、壓力控制、過濾系統、溫度、濕度等一些列問題,做到了恒效運行1、自動除塵2、節能減排及削減成本,優缺點通過如下對比表達:
                1、技術比較
                傳統初中高效過濾的凈化方式:市場認可度高,也是無塵車間凈化空氣、去除分子污染的唯一方式,且過濾器市場已經形成密而細的龐大產業鏈?,F在,在數個企業應用了恒效運行的自動除塵凈化系統,做到了在動態1萬等級潔凈度(靜態1千等級)不用任何初中高效過濾器,同步動態消毒,并能有效避免傳統方式的微生物二次污染、管道積塵、頻繁濾材更換等缺陷。因此,這兩種凈化方式不在一個技術層次上,無法比較,只能說后者顛覆前者并最終取代前者,使無塵車間技術更還更快的發展。
                2、成本比較
                例如:一個約有1120m3空間欲做10萬等級的無塵車間,采用新技術只要采用5.5KW主機(造的起,用得起),傳統模式需18KW主機。新技術可以做到不更換任何耗材三年后檢測數據等同于新機效果,開機時間持續越長潔凈度越高,這是傳統技術無法比擬的。
                3、擴展比較
                傳統初中高效過濾的凈化方式機組只能做到過濾和交換新風,恒效運行凈化機組可以將自動除塵技術提升到將塵埃收集到指定容器,廢物回收利用;可以凈化空氣中氣態有機污染物、祛除異味;可以做到增氧補氧、解決車間的“悶罐”現象。無塵車間本身是對塵粒及微生物含量進行控制的區域(房間),其建筑結構、裝備及其作用均具有減少對該房間(區域)內污染源的介入,產生和滯留的功能。并可將單一的凈化機組擴展為恒溫:同凈化系統使用同一管道,相互獨立開啟;恒濕:通過濕度傳感器自動起關恒濕裝置,濕度低時自動加濕,高時自動抽濕,達設定濕度參數;機組內預留擴展及升級模塊,不但可殺滅現有病菌病毒,對不能殺滅的新型病毒可通過升級完成,生物安全隔離,符合《突發公共衛生事件應急條例》。關鍵是可以將全部的功能模塊放在一個系統,達到客戶所要求的標準。
              二、無塵車間技術應用趨勢
                但隨著國家政策調整、大氣污染加劇及生物安全隔離需要等原因,無塵車間應用的領域將更加廣泛,將擴展更多的兼容和包容性。我的個人觀點是:空氣凈化、生物安全隔離將會納入無塵車間體系。
                1、傳統的應用領域,如電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工等產業,由于產業的進一步細化及國家新制度的要求,將掀起一輪無塵車間建設及技術(改造)升級之風,這一部分將不少于165億元/年的產值。
                2、由于新病毒屢屢橫行,出于生物安全隔離的需要,公共場所將很快劃入無塵車間建設范疇,目前只是個發展趨勢,如果完全變為現實的話,每年將有千億元產值,將是無塵車間應用的最輝煌鼎盛時期。
                3、部分私家別墅及高檔住宅的業主,為了營造更好的生活,在裝修設計中已經無形中融入無塵車間的設計理念,如控制污染、控制灰塵或采用凈化空調等,將特定產業的受控環境已經搬到臥室內,將是無塵車間應用的最大化表現。
                三、總結
              通過實際應用、成本、生物安全隔離及應用趨勢,分析結論是恒效運行的凈化模式是初中高效過濾模式的終結者,技術賦予機遇,上??稻铆h保公司任重而道遠,將引導無塵車間技術朝更好更快的方向發展。

                傳統初中高效過濾的凈化方式機組只能做到過濾和交換新風,恒效運行凈化機組可以將自動除塵技術提升到將塵埃收集到指定容器,廢物回收利用;可以凈化空氣中氣態有機污染物、祛除異味;可以做到增氧補氧、解決車間的“悶罐”現象。無塵車間本身是對塵粒及微生物含量進行控制的區域(房間),其建筑結構、裝備及其作用均具有減少對該房間(區域)內污染源的介入,產生和滯留的功能。并可將單一的凈化機組擴展為恒溫:同凈化系統使用同一管道,相互獨立開啟;恒濕:通過濕度傳感器自動起關恒濕裝置,濕度低時自動加濕,高時自動抽濕,達設定濕度參數;機組內預留擴展及升級模塊,不但可殺滅現有病菌病毒,對不能殺滅的新型病毒可通過升級完成,生物安全隔離,符合《突發公共衛生事件應急條例》。關鍵是可以將全部的功能模塊放在一個系統,達到客戶所要求的標準。

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